현대 물류, 건설, 농업 및 제조 산업에서 정확한 무게 측정은 공정한 무역, 비용 통제 및 프로세스 최적화를 보장하는 데 중요합니다.트럭 평형 및 전자 무게교통은 차량 부하 측정에 대한 주요 무게 솔루션으로 사용됩니다.이 분석은 기술적인 차이점, 응용 시나리오 및 선택 기준을 조사합니다.

대형 트럭과 그 화물을 무게로 하기 위해 특별히 설계 된 트럭 저울 은 측정 정확성 을 유지 하면서 극심 한 부하 를 견딜 수 있는 철강 또는 콘크리트 플랫폼 을 갖추고 있다.이 시스템은 기계적 힘을 고급 무게 지표에 의해 처리되는 전기 신호로 변환하는 고 용량 스트레인지 가이드 센서 (일반적으로 50-300 톤 용량) 를 사용합니다.

전자 웨이브 브리지는 비슷한 센서 기술을 사용하지만 트럭 무게를 넘어 더 광범위한 응용 프로그램을 수용합니다.모듈형 설계는 다양한 산업 요구 사항에 맞게 무게 범위 (500kg에서 100+ 톤) 및 플랫폼 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다., 공장 부품부터 운송 컨테이너까지.

• 건설 현장:부하의 준수를 위해 0.1-0.5%의 정확도로 무량 재료 (산물, 강철) 의 정확한 측정
• 광산업:경개 조건에 저항하는 강화 된 플랫폼을 가진 광석 트럭의 고 사이클 무게
• 농업 시설:소재 축적 방지 전문 플랫폼으로 곡물 측정

• 제조 공장:맞춤형 플랫폼 크기로 구성 요소 무게 (예를 들어, 팔레티화 된 상품의 경우 3x5m)
• 재활용 센터:재고 관리를 위한 데이터 통합과 함께 멀티 재료 무게
• 항구 시설:넓은 플랫폼 디자인을 사용하여 컨테이너 검증 (장 24m까지)

트럭 스켈은 전체 깊이의 I 빔 구조 (일반적으로 500mm 깊이) 와 무거운 차량의 2m 깊이 이상의 콘크리트 토대를 통해 구조적 무결성을 우선시합니다.전자 웨이브 브리지는 구덩이 또는 표면 장착을 허용하는 모듈식 철면 (200-300mm 깊이) 을 사용합니다..

두 시스템 모두 스트레인지 가이드 센서를 사용하지만 트럭 저울은 안전 비중이 높은 애플리케이션에 대한 과잉성 (50-100kN 등급) 을 가진 고 용량 센서를 이용합니다.전자 가중대 는 종종 자동 측정 기능 을 갖춘 디지털 센서 를 탑재 한다.

장비 선택의 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 최대 예상 부하 (잠재적 과부하 시나리오를 포함)
2. 차량의 차원 및 축 구성
3. 환경 조건 (극기온, 화학물질 노출)
4. 법률 측정 요구 사항 (OIML R76 또는 NTEP 인증)
5. 데이터 통합 필요성 (ERP 시스템 호환성)

• 예측 유지보수를 가능하게 하는 통합 IoT 플랫폼
• 역학적 차량 부하를 보완하는 첨단 센서 배열
• 공급망 투명성을 위한 블록체인 기반의 무게 인증
• 가벼운 복합재료 설치 비용을 절감

트럭 무게는 중량 차량 무게에 최적의 솔루션으로 남아 있으며, 전자 무게교는 혼합 애플리케이션에 뛰어난 유연성을 제공합니다.올바른 선택은 운영 요구 사항에 대한 철저한 분석이 필요합니다., 규제 표준 및 전체 소유 비용. 무게 기술 발전에 따라 두 시스템은 기본 신뢰성을 유지하면서 더 똑똑한 기능을 통합 할 것입니다.